江蘇銘盛環境對皮革加工廢水處理提升改造案例分析

皮革加工過程需要經過浸水、脫脂、脫毛浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、中和、復鞣、染色加脂等工序，工序繁多，使用的化工材料繁雜，因此制革廢水的PH值高，色度高，污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。因此，需對制革廢水處理凈化后進行排放或回用，以避免破壞環境。江蘇銘盛環境對制革加工廢水處理提升改造案例進行解析，以期為后續制革廢水處理提供參考。

河北省保定市某皮革廠主要從事豬皮、牛皮生皮及染色皮加工，生產工藝包括浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序，生產過程中會使用鉻粉、石灰、硫化鈉、脫脂劑、脫灰劑、甲酸、染料等。這些原料和大量的動物油脂、膠原蛋白、動植物纖維隨著生產過程進入廢水中，廢水的色度、氨氮、硫化物和有機物濃度等均較高，且對生物有一定的毒性，處理難度較大。傳統“物化+生化+物化”處理工藝難以滿足COD、NH3-N的處理要求，無法達標排放。

該企業原有綜合工業污水處理工藝為：一級物化反應沉淀池→厭氧池→好氧池→生化沉淀池→二級物化沉淀池，為了去除原水中大量的硫化物和有機物，在一級物化反應時加入了大量的硫酸亞鐵混凝劑，在除硫和有機物的同時帶入了大量的硫酸鹽到廢水中，在厭氧池中硫酸根被硫酸鹽還原菌還原為S2-，S2-對微生物具有毒性和抑制作用，降低厭氧處理系統的處理效率。大量的S2-進入好氧系統會被氧化而消耗溶解氧，造成好氧系統處理效降低。因原水中含有高濃度的有機物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常規的物化及生化工藝出水無法滿足表2要求，出水COD、NH3-N無法達標。

江蘇銘盛環境根據該類廢水的主要特征及其在實際運行中存在的問題，針對綜合廢水高硫化物、高COD、高氨氮的特點，提出預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該制革廢水處理。工藝具體流程：先采用預曝氣處理綜合廢水，曝氣強度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH3-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S2-氧化為單質S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統捕集，降低了S2-對生化系統的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除會降低后續處理系統的負荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復合厭氧反應器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可明顯提高有有機物的降解效率;組合工藝末端采用曝氣生物濾池，其集生物處理和過濾于一體，具有較高的微生物活性，有機負荷低、出水水質好，確保廢水達標排放。

改造后制革廢水處理工藝的優點：

 (1)采用預曝氣脫硫脫氮工藝對制革廢水處理后，廢水中NH3-N可降低至40mg/L左右，S2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率達到70%，S2-去除率達到80%。NH3-N、S2-被大量的去除，降低了對后續生化處理的毒性抑制作用和污染物處理負荷，保證了生化處理系統的處理效率。

  (2)對制革含鉻廢水進行單獨收集除鉻預處理后與皮革綜合廢水混合，再采用“預曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池”組合工藝進行處理，出水COD降至80mg/L，NH3-N降至6mg/L，穩定達到排放標準限值要求，該工藝運行穩定可靠，運行成本約為6.9元/噸，能有效地解決該類廢水COD和NH3-N難以達標的問題，具有推廣使用價值。

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